淺談陽極氧化與哪些因素有關及其氧化顏色種類

鋁陽極氧化方面的問題很多，就好如說：陽極氧化的顏色可發色處理以有多少？陽極氧化，它與哪些因素有關呢？這些都是比較常見的問題，同時也是我們了解陽極氧化時必須要知曉的，否則就不能很好來了解陽極氧化這一方面。所以接下來，我們就來回答這兩個問題，以便讓大家知道怎樣來正確理解鋁陽極氧化。

1、。陽極氧化的顏色可以有多少？

陽極氧化的顏色有很多，一般來講主要有古銅、黑色、仿不鏽鋼、金色、草綠、紅色以及亞白等。

2、陽極氧化，它與哪些因素有關？

陽極氧化，一般來講它與以下這些方面有關，為：

(1)槽液溫度

槽液溫度如果過高的話，那麼就會使生成的氧化膜膜孔徑變大，從而使得封孔變得困難，進而使得成膜質量變差，膜的耐磨性下降。所以這時就要降低槽液的溫度，使之能夠有適宜的溫度，以免影響到成膜質量。一般來講，槽液溫度最佳為18℃—22℃。

(2)氧化電壓

主要是關系帶氧化膜孔徑的大小，在一定範圍內的高壓，則有利於生成均勻且致密的氧化膜。

(3)電流密度

一般電流密度控制在1。2—1。8A/dm2的範圍內，以免電流過高而燒傷鋁件。

硬質氧化成膜的過程是什麼樣？

硬質表面氧化成膜具有物理、化學、電化學硬陽處理等復雜的過程。如果從有陽極氧化的原理上來呈現這個過程，只能是：

1、反應粒子的多相傳質過程及其控制步驟的動力學。

2、硬質氧化氧化物生成的化學反應歷程。

3、對所得膜層結構的理論陽極處理解釋。

在鋁的硬質氧化的情況下，由於硬質氧化表面電鍍轉化為氧化物所覆蓋，隨著硬質氧化反應的進行，不僅涉及到陰離子在液相中的傳質，而且要取決於陽離子在硬質氧化氧化物膜中的傳質。這種傳質過程在整個硬質氧化過程中起著重要作用。

陽極氧化後，表面出現很多白點，是什麼原因造成?
1．氧化膜沾上灰塵

2．染液內有不溶雜質

3．氧化膜沾上酸或堿

4．氧化鋁表面處理膜沾上油污

強光手電筒鋁合金外殼硬質氧化加工注意

如今，我們身邊很多產品都會用到鋁合金外殼，就如常用鋁表面處理的強光LED手電筒現在也進入民用工業，市場的需求在不斷的變大，外殼需要進行表面的陽極處理，做硬質氧化表面處理。在做強光手電筒的外殼硬質氧化中要注意到哪些項目呢？

1。制品上所有棱角應倒成直徑不小於0。5mm的圓弧，不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。

2。制品經鋁合金硬質氧化後，尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品，應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺陽極處理寸余量。

3。不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護，螺紋孔，定位銷孔用塑料或膠皮堵塞。

在進行硬質氧化中時，最好運用以下配置:用錫鹽電鍍進行光干涉電解著色的研究中發現，獲得藍色的干涉色最為困難，用普通電解著色方法著色，獲得藍色也是困難的，於芝蘭等人在此方面進行了研究。實驗材料為L2(2號工業純鋁，含鋁99。6%)和LD31(相當於美國的6063)，試樣尺寸L250mm×50mm×1mm，LD3125mm×25mm角材，1。3mm厚，其表面積為0。68dm2；陽極氧化條件，H2SO4(ρ=1。84g/cm3)180g/L，18℃，1。2-1。4A/dm2，30min，膜厚硬陽處理12-14μm；用磷酸直流擴孔處理；錫鹽電解著色：SnSO416g/L，H2SO414g/L，混合添加劑16g/L，18-20℃，交流著色電壓12-14V，此外還使用發色處理銅鹽和Cu-Ni混合鹽電解著色，可得到黃紅、綠、藍較穩定的干涉色。

鋁陽極氧化工藝

由於易碎裂、易劃傷、較重的缺點，讓蘋果放電鍍棄了最初的玻璃材質背板想法，轉投金屬鋁外殼工藝，結合前段時間官方發布出的後殼諜照，iPhone6毫無懸念的延續了全金屬鋁外殼設計，而且近期越來越多的廠商也都加入了金屬鋁外殼的陣營，至此不難發現，金屬機身會成為未來行業的大趨勢。

陽極處理 不過在目前所有應用到手機的金屬外殼材質中，iPhone的鋁陽極氧化無疑是最高端的。關於鋁陽極氧化，通俗點來講，就是給鋁合金的表面噴一層砂然後在鍍上一層致密氧化膜，以防止鋁合金進一步氧化，同時通過電解作用完成鋁合金的上色，達到保護外殼層與裝飾作用。

相比於不鏽鋼和鋁鎂合金，鋁陽極氧化的優勢鋁表面處理在於，陽極氧化著色穩定、強度高、輕薄、抗硬陽處理腐蝕性強、金屬質發色處理感更出色、耐污防指紋、導熱性好等。

現在HTC的兩代旗艦產品M7/M8都應用了鋁陽極氧化鋁工藝，質感大家也都看得到，相信隨著量產成本的降低和著色工藝的提升，未來鋁陽極氧化鋁工藝會被更多的手機應用。

鋁硬質氧化表面加工原理分析

在酸性電解液中，以鋁為硬質，經過電解使鋁表面產生氧化陽極處理膜的材料保護技術。鋁的硬質氧化有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中最常用的是硫酸基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在5～25伏間，溫度低於25℃。

電解過程中，氧的陰離子與鋁作用產生氧化膜。這種膜初形成時還不夠細密，有一定的電阻，使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續形成氧化膜。隨著膜厚度的增長，電阻變大，電解電流變小，而與電解液接觸的外層氧化膜同時發生化學溶解，在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學溶解的速度平衡時，電鍍這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。

鋁的硬質氧化膜的結構與其他轉化膜有所不同，靠近基體金鋁表面處理屬部分的是0。硬陽處理01～0。1微米的致密層，其上是許多空心六角柱體所構成的蜂房狀層，總厚度為2～100微米不等。由各種電解液產生的硬質氧化膜色調不一，有的是整體著色的，多用於建築工業，有的可以染料著色或利用水解和復分解的方法，使形成的顏料沉積在六角柱發色處理的空心部分，增加美感。

最後還需要進行封閉和烘干。有硬質氧化鋁膜的鋁材，抗蝕性有時優於經過鉻酸鹽處理的鋁材。這種鋁材除在建築工業和日用五金產品方面廣泛使用外，也用於飛機、汽車、民用船舶。利用低溫、溶解力微弱的電解液和較高的電壓(100～150伏)，可形成工程用的硬質硬質氧化膜，用於與纖維、紙張和橡膠接觸的機械零件和液壓元件。在普通硬質氧化鋁層的六角柱體空洞中填充聚四氟乙烯，可以獲得摩擦系數極低的零件。

螺紋銑刀的加工方法及未來發展趨勢

　　螺紋銑刀為一種加工螺紋的刀具。首先在歐二手刀片，美流行開來．隨著中國數控機床的發展，也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛．螺紋銑削借助數控加工中心機床的三軸聯動功能及G02或G03螺旋插補指令，完成螺紋銑削工作。
　　傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便。這是采用絲錐、板牙難以做到的。由於螺紋銑削加工的諸多優勢，目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地采用了銑削工藝。
　　原理：螺紋銑削是在三軸聯動的機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
　　優點：1、加工精度、加工效率大銑刀大提高；
　　2、不受螺紋結構（外螺紋/內螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；
　　3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數十倍；
　　4、在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便；
　　5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；
　　6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。
　　螺紋銑削加工技術在機械制造中應用日益廣泛，推動了行業的發展。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產能力。
　　螺紋銑刀，作為一種近年來快速發展的先進刀具，正越來越廣泛地被企業接受，並表現出卓越超凡的加工性能，成為企業降低螺紋加工成本，提高效率，解決螺紋加工難題的有力武器。

不鏽鋼銑刀怎麼選擇？

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑切削工具刀材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不鏽鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37。5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。
　　不鏽鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
　　銑削加工不鏽鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≦35°為宜，以免削弱刀齒。
　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕銑刀快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
　　用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9T銑床夾具i，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0。4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0。4～0。8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
　　銑削不鏽鋼時，應盡可能采鑽石刀片用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑衝擊前刀面產生剝落和崩刃現像，提高刀具的耐用度。
　　采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37。5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。